1. 図面からだけでなくCADデータ(2D・3D)だけでもお客様との打ち合わせにより試作および生産が可能。イメージ図、現物などからの試作もご相談に応じます。

  2. CAD/CAMの活用によりブランク、ベンディングまでの時間を大幅に短縮。

    また、管理システムのオンライン化により、リードタイムを短縮など、満足頂けるQ(品質:QualityC(コスト:CostD(納期:Deliveryを提供するために、生産性の向上を図っています。

当工場のパワーの源。
他を圧倒する最新鋭の設備を多数取り揃えています。

設備
ガトリングプレスセンタ
3台
レーザパンチ複合機
2台
NCT
2台
バリ取り機
2台

ガトリングプレスセンタ Gatling Press Center APO・GT・APO 3台

タレパンの次世代機として、多様な小ロット品加工においても段取りレスで24時間連続稼動を可能にしたガトリングプレス。

1台で打ち抜き・成形・タップ・曲げ・切り起こしの加工が出来るため、精度やズレの検査が不要なほか、中間工程の仕掛在庫もなくなり、短納期での加工対応が可能。


トルンプレーザプレス TruMatic6000 1台

パンチング技術だけでなく、レーザ技術の分野においても画期的な進化を遂げた複合加工機。

複雑な形状の複合加工が可能なことはもちろん、最も厳しいとされる欧州安全基準にも準拠。

さらにどんなにロットサイズが小さくても経済的な加工を実現するため、コストダウンに寄与します。


その他、ブランクからバリ取りまで多用途に渡る加工機を揃え、お客様のニーズにお応えしています。

APELIOⅢ 357V

NCタレットパンチプレスとレーザ加工機の一体化により、生産性の向上と省力化を可能にする。

3Dデバリングシステム

2D形状のみならず3D形状ワークの均一なバリ取り加工が可能なフラッダー製バリ取り機。

高性能ベンダーを多数保有。
CAD/CAMを駆使した正確かつ効率的な加工。

設備
プレスブレーキ
20台
コーナーフォーマー
1台
ヘガー
2台

アマダ HDSーNT

ネットワーク対応型高速・高精度ハイブリッドドライブシステムを採用。

ミクロン単位の位置決めを実現し、長時間運転にも精度維持を実現します。 さらに、モジュラー金型システムの採用により金型段取り時間が大幅に削減されます。


アマダ FBD Ⅲー5020NT,8020NT

展開CADデータと立体姿図の利用ができるなど、段取り時間の削減と、ネットワークで加工データの一元管理が可能です。


コマツ PAS8025

ACサーボモータ駆動に加え、プログラム段取り環境を装備し、高速加工が可能です。


コーナーフォーマー(ACF製)

従来大変工数・手間を要したコーナー部のR加工も大変容易に行います。


ヘガー

ヘガープレスは、油圧による圧力調節方式で、あらゆるメーカーのファスナーに対応し、なおかつファスナーを自動供給する事で生産性を上げると共に一定な圧力をかけるシステムがあり、安全、正確、生産性で大変優れています。


当工場のパワーの源。
他を圧倒する最新鋭の設備を多数取り揃えています。

設備
NCスタッド 3台
スポット溶接機 15台
テーブルスポット 1台
MAG溶接ロボット 10台
TIG溶接ロボット 5台

NCスタッド溶接

瞬間的に溶接するため母材への溶接熱の影響が極めて微少であり、薄い母材および塗装やめっきで仕上げた母材の裏面にも溶接が可能です。


スポット溶接

確かな加圧力・溶接電流・通電時間の選択により、良好な接合を可能にします。


ロボット溶接ライン

ロボット溶接により品質の安定化とコストダウンを実現。また、当社独自の回転テーブルを利用することで、段取り替えの時間を節約しています。


テーブルスポット

操作性に優れ、高品質なスポット溶接で生産性を大幅に向上させます。


複雑な形状の品物も美しい外観に仕上げます。 溶接後のヘアライン・鏡面加工も行っています。

設備
NCスタッド 3台
スポット溶接機 15台
MAG溶接ロボット 10台
TIG溶接ロボット 5台

配線を含む電装組立も作っています。


ISO9001に基づいた品質保証体制。

お客様の要求基準に沿った徹底した品質管理のもと安定した製品を提供しています。

株式会社興和工業所 小牧工場

住所
485-0826
愛知県 小牧市 大字東田中字下五反田1081番地
Tel
0568-77-3277(代)
Fax
0568-72-2471
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